绍兴企业化学法旧衣重生,实现可持续发展

• 发布时间：2018-10-17　浏览量：1692次

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  在绍兴越城区斗门街道，佳人新材料有限公司生产车间内的机器正隆隆作响。采用专门的化学方法，废旧的涤纶衣料在这里粉碎后被分解至分子水平，通过熔融等工序制成新的聚酯纤维。这些原料将做成新的面料，用于新衣制作，实现“旧衣重生”。

  日前，由佳人新材料为主起草的“浙江制造”团体标准《化学法循环再利用涤纶低弹丝》通过省级专家评审后正式实施，成为省内首个化学法循环再利用纤维领域“浙江制造”标准。记者了解到，该标准规定了化学法循环再利用涤纶低弹丝的术语和定义、产品标识、基本要求、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺等内容，有利于解决废旧纺织品循环再利用问题，减少对石油资源的依赖，促进节能减排，助力生态文明建设。牵头行业标准制定的背后，是浙企对科技发展孜孜不倦的追求。化纤面料是衣物的主要面料之一，原料多由石油做成，不易自然降解。2012年起，佳人新材料引入瑞士USTER乌斯特条干仪、德国TEXTECHNO纺丝分析仪器等高精尖设备，开始研发“涤纶化学循环再生系统”。经过近5年投入，企业逐步掌握了成熟的涤纶化学循环再生系统技术，以废旧纺织品为原料，经过粉碎、熔融、聚合等过程，制成再生纤维面料，大大降低了纺织垃圾对环境的污染，实现了绿色循环。“以我们开发的再生无锑聚酯切片原料为例，一般情况下，原先织物在印染环节，锑会被析出造成环境污染。”浙江佳人新材料有限公司总经办主任林慧举例说，如今按照《化学法循环再利用涤纶低弹丝》标准，我们采用无锑再生聚酯切片原料进行生产，能从原料端就能解决重织物金属锑的存在问题，使产业链绿色发展，利润也能提高5%至10%。
  目前，佳人新材料每年大约回收利用3.3万吨的废旧涤纶纺织品，再生纤维年产能达到2.5万吨，是全球最大的化学法循环再生纤维企业之一。“在不断投入研发并且企业取得长足发展的基础上，我们牵头完成了《化学法循环再利用涤纶低弹丝》起草，希望能带动整个化学法循环再利用纤维行业的发展。”林慧说。